東莞鋅合金壓鑄的技術(shù)發(fā)展歷程簡(jiǎn)單說明
近年來，一些國家依靠技術(shù)進(jìn)步，使鋁合金壓鑄件薄壁化、輕量化，致使以鋁合金壓鑄件產(chǎn)量評(píng)價(jià)—個(gè)國家鋁合金壓鑄造技術(shù)發(fā)展水平的觀念發(fā)生了改變。東莞鋅合金壓鑄隨著汽車、摩托車等工業(yè)的發(fā)展，以及節(jié)能、節(jié)材諸方面的考慮，從世界范圍和我國情況來看，鋁合金、鎂合金鋁合金壓鑄件的應(yīng)用越來越多。壓鋁合金壓鑄工藝的發(fā)展，使壓鋁合金壓鑄件在有色金屬鋁合金壓鑄件中所占的比例B益增多。
東莞鋅合金壓鑄壓鋁合金壓鑄及其相關(guān)技術(shù)涉及機(jī)械制造、液壓傳動(dòng)、材料、冶金、電氣、電子、傳感器、檢測(cè)、自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)、化工等許多學(xué)科領(lǐng)域，并向邊緣學(xué)科滲透。近些年來，隨著洲它科技和工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，壓東莞鋅合金壓鑄技術(shù)取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。主要表現(xiàn)如下。
１.壓镕機(jī)及外圍設(shè)備整體性能和控制系統(tǒng)水平的大幅度提高。先進(jìn)的壓鋁合金壓鑄機(jī)均采用電液比例及電液伺服控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，以及新型液壓元器件和傳感器等，對(duì)壓鋁合金壓鑄工藝過程實(shí)施實(shí)時(shí)閉環(huán)控制、工藝參數(shù)跟蹤檢測(cè)和自動(dòng)反饋等，提高了壓鋁合金壓鑄工藝優(yōu)化水平和壓鋁合金壓鑄機(jī)工作的可靠性。模溫機(jī)、噴涂機(jī)、定量澆注機(jī)(泵)、取件機(jī)、切邊機(jī)等外圍設(shè)備自動(dòng)控制水平的提高，保證了壓鋁合金壓鑄件精度和質(zhì)量的穩(wěn)定性。
２.東莞鋅合金壓鑄壓鋁合金壓鑄過程計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的研究開發(fā)，加深了對(duì)壓鋁合金壓鑄充型、凝固過程規(guī)律的認(rèn)識(shí)，在壓鋁合金壓鑄件設(shè)計(jì)、壓鋁合金壓鑄型設(shè)計(jì)和壓鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過程中發(fā)揮越來越重要的作用。壓持過程是一個(gè)復(fù)雜的流動(dòng)、傳熱和傳質(zhì)過程。采用csM、cIP和邢M法分別解析溫度場(chǎng)和凝固過程、求解高精度的液流自由表面和顯示三維解析效果，從而可以預(yù)測(cè)缺陷產(chǎn)生的位置，解析預(yù)防缺陷的途徑。利用cAt模擬分析諸如流場(chǎng)、壓力場(chǎng)、熱應(yīng)力和壓鋁合金壓鑄周期等，從而可以預(yù)測(cè)最佳壓射速度、鋁合金壓鑄型熱循環(huán)等工藝參數(shù)。
３.薄壁壓鋁合金壓鑄件成型技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，為實(shí)現(xiàn)輕量化的目標(biāo)創(chuàng)造了條件。鋅合金壓鋁合金壓鑄件壁厚可達(dá)o．3M，鋁和鎂合金壓鋁合金壓鑄件壁厚1一以下。除了減輕重量外，薄壁壓鋁合金壓鑄件的優(yōu)點(diǎn)是壓鋁合金壓鑄件的激冷表皮層厚度約o—5mm，若壁厚為1M時(shí)，則壓鋁合金壓鑄件完全是表皮層，從而有利于提高強(qiáng)度。除了合理的壓鋁合金壓鑄件結(jié)附r，薄壁壓鋁合金壓鑄件成型關(guān)鍵是獲得最佳的液流速度及合理的熱流控制。根據(jù)與薄壁壓鋁合金壓鑄件有關(guān)的壓鋁合金壓鑄機(jī)壓射工作特性，東莞鋅合金壓鑄采用cAD設(shè)計(jì)撓注系統(tǒng)和熱平衡，井對(duì)鋁合金壓鑄工藝參數(shù)有效檢測(cè)和控制，可提高薄壁壓鋁合金壓鑄件壓鋁合金壓鑄工藝水平。 |
